阀门主体的材料
下表是根据温度选择范围的参考。实际上压力也会造成较大的影响，选择材料时请参照JIS和ASME/JPI的温度和压力等级表。
温度和压力等级表 (pdf)
注1：材质标记的JIS、ASTM、DIN各标准对照表请参照下方的PDF。
注2：
表示推荐范围。
注3：用于低温时，通常使用SCS13A或SCS14A。
各标准对照表 (pdf)
◎ 阀门主体材料的选择标准
要长期在理想状态下使用调节阀，首先必须明确掌握其使用目的和条件，然后再选择阀门主体和阀芯材料。于是我们来列举一下选择时应该考虑的基本事项。
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1. 有没有法规方面的制约或特定的标准？ |
注：关于金属材料的耐腐蚀性，详情请参照下方的PDF。
金属材料的耐腐蚀表 (pdf)
■ 高温用材料
调节阀必须能够承受管道方面复杂的应力，且能够承受流体的压力、温度造成的负荷。普通碳钢在高温下长时间施加应力会导致机械性质的降低和蠕变（Creep）现象。
因此，如果加上高温的苛刻条件，包括蠕变强度在内，材料的强度、耐腐蚀性、组织的稳定性等就成了首要问题。一般使用添加了Cr、Mo、Ni等元素的合金钢作为能够在高温下应对这些问题的材料。Cr可以提高高温下的耐酸性和耐腐蚀性，Mo可以增加蠕变强度，Ni具有提高耐冲击性等的效果。
用于阀门主体的高温高压用铸钢产品的最高使用温度如下：标准材料的碳钢铸钢产品SCPH2为350℃，0.5%Mo钢SCPH11为500℃，Cr-Mo钢的SCPH21为550℃，而增加了Cr含量的SCPH32、61可用于高达600℃的环境。如果是更高的温度，奥氏体不锈钢对高温蠕变和石墨化现象的抗性更强，所以添加了21%Cr、12%Ni以及2.5%Mo的SCS14A可用于高达700℃的环境。
■ 低温用材料
低温用材料最重要的问题是低温脆性。一般而言，金属材料在低温下硬度和拉伸强度会增加，但会失去韧性，冲击值会下降。特别是铁氧体金属，该现象尤为明显，而奥氏体金属则不会表现出低温脆性。添加Ni、Mo、Cr等可以有效应对低温脆性，例如奥氏体不锈钢。
关于MS点（Martensite Starting Point，组织的一部分开始马氏体化的温度），SCS13A为-114℃，SCS14A为-202℃。为了避免低温使用时产生变形，建议在-100℃以上时使用SCS13A，在-100℃～-196℃时使用SCS14A。
■ 耐腐蚀性材料
腐蚀多是由于流体的种类、性质、压力、温度、浓度、流速、使用环境等各种原因重叠而产生，所以很难实际试验，需要通过耐腐蚀表等充分地探讨。耐腐蚀材料除了不锈钢、哈氏合金B、C、钛等的金属材料外，还有非金属，能够发挥金属所没有的耐腐蚀性，包括塑料、玻璃、精细陶瓷、橡胶、PTFE等。可以将它们制成金属性阀门主体内壁的衬里或涂装并使用。
■ 耐空蚀、闪蒸材料
一般而言，发电厂中经常发生的侵蚀问题是，在高温水和高差压下使用时，由于空化和闪蒸，侵蚀会异常加深，出现名叫空蚀（Cavitation Erosion）的现象。
通常使用添加了Cr、Mo、Ni等元素的Cr-Mo钢和18-8奥氏体不锈钢作为耐受这些的材料。特别是不锈钢，具有超过碳钢10倍的耐磨性，是出色的耐侵蚀、耐腐蚀材料。
比起阀门主体，空蚀更容易对阀芯部位造成损伤，需要注意。
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调节阀腐蚀、侵蚀的种类
1. 化学腐蚀（Corrosion） |